Wykorzystanie grafitu w obróbce EDM

Elektrody EDM z grafitu

Grafit to jeden z najlepszych materiałów roboczych, jaki może być zastosowany w procesie EDM. Jego właściwości okazują się zdecydowanie lepsze niż standardowo używanej miedzi. Dlaczego?

Właściwości grafitu

Właściwości grafitu najlepiej opisać porównując go z innymi materiałami stosowanymi w procesie EDM. Przykładowo, miedź pod wpływem temperatury może się rozszerzać lub nawet podtapiać, co ma bezpośredni wpływ na jakość elektrody, precyzję oraz kształt. W porównaniu z miedzią grafit jest o wiele wytrzymalszy. Wytrzymałość na zginanie sprawia, że istnieje znacznie więcej możliwości wykonywania elektrod o skomplikowanych kształtach. Dodatkowo elektroda grafitowa może być frezowana do znacznie cieńszych wymiarów niż miedziana i nie powstają przy tym żadne odkształcenia czy uszkodzenia struktury.

Elektrody EDM z grafitu wyróżniają się też doskonałą wydajnością. Obróbka może trwać nawet trzy raz krócej niż w przypadku miedzi. Również prędkości obrotowe i posuwowe przy obróbce grafitu mogą być znacznie szybsze. Podczas frezowania grafitu dochodzi do małego zużycia frezu. Frez nie nagrzewa się również tak mocno jak przy obróbce miedzi.

Chociaż miedź jest bardzo często wykorzystywanym materiałem roboczym, to jednak nie nadaje się przy tworzeniu niektórych elektrod, np. cienkich żeberek. W tym przypadku jedynym rozwiązaniem jest właśnie grafit. Elektrody miedziane cechują się też dużym zużyciem podczas drążenia.

Grafit – innowacyjny materiał w procesie EDM

Chociaż miedź jest popularnym materiałem roboczym, chociażby z uwagi na fakt, że można ją obrabiać na niemal każdej maszynie CNC, grafit okazuje się nie tylko bardziej innowacyjny i wydajniejszy w obróbce, ale również tańszy. Zastosowanie grafitu w procesie EDM pozwala na obniżenie kosztów produkcji, a tym samym zwiększenie rentowności przedsiębiorstwa. Oczywiście dla skuteczności działań niezbędne jest zastosowanie grafitu wysokojakościowego. Grafity słabszej jakości nie spełnią wymaganych oczekiwań. Ich wykorzystanie może spowalniać proces obróbki wyładowaniami elektrycznymi EDM, ponieważ sterownik musi nieustannie zmieniać ustawienia – np. w zakresie zmiany czasu trwania przerwy. W rezultacie koszty, które na początku wydawały się niższe, wzrastają, a czas obróbki nieopłacalnie się wydłuża. Dlatego konieczny jest wybór wysokiej jakości grafitu, który znacząco skróci czas wykonania, przy zachowaniu najwyższej precyzji.