ak technic

Grafitowe elektrody do obróbki EDM

Dynamiczny rozwój wielu dziedzin współczesnego przemysłu wymusza na producentach wykorzystywanych w nim maszyn coraz nowszych oraz coraz bardziej precyzyjnych rozwiązań, pozwalających na stałe ulepszanie stosowanych procesów produkcji.

Odpowiedzią na ich potrzeby są coraz bardziej specjalistyczne części do maszyn, dzięki którym przedsiębiorstwa mają możliwość optymalizacji prowadzonych toków wytwórstwa. Aby zachować odpowiednie parametry, które pozwolą na dopuszczenie ich do użycia, elementy te powinny wykazywać szereg właściwości, w tym m.in. odpowiednią wytrzymałość. Z tego też powodu produkowane są z odpowiednio wyselekcjonowanych materiałów. Niestety, ze względu na konieczność zachowania optymalnych cech, materiały te bardzo często nie są podatne na obróbkę, co wymusza na producentach stosowanie innowacyjnych rozwiązań. Jednym z nich jest obróbka EDM, która wykorzystywana jest do produkcji specjalistycznych części do maszyn dla wielu gałęzi dzisiejszego przemysłu, jakich nie można wykonać metodą obróbki skrawaniem.

Właściwości grafitów wykorzystywanych w obróbce elektroerozyjnej

Obok miedzi i miedzio-wolframu grafit jest jednym z materiałów, jakie najczęściej wykorzystywane są w procesie obróbki elektroerozyjnej. Jednak jakie właściwości sprawiają, że to właśnie z grafitu najczęściej produkuje się elektrody do obróbki EDM?

Pierwszą, niezaprzeczalną zaletą grafitu jest doskonała odporność na zużycie, którą tworzywo zawdzięcza m.in. temu, że grafit nie przechodzi w stan ciekły, ale od razu gazowy, co sprawia, że materiał nie zużywa się tak szybko, jak inne materiały. Co więcej, użycie grafitu znacznie poprawia nie tylko jakość, ale przede wszystkim także wydajność procesu obróbki. Obie te cechy przekładają się na znaczne zmniejszenie kosztów, jaka wiąże się ze stosowaniem tego materiału.

Warto zaznaczyć również to, że grafit przeznaczony do obróbki EDM najczęściej dostarczany jest w postaci bloków, które pozwalają na bezpośrednie docięcie właściwych kształtów, co pozwala na perfekcyjne dobranie wymiarów danej elektrody, a co za tym idzie także na oszczędność naszego czasu pracy.